全数検品

全数検品を受け済みの製品品質を確保する為に、検品とパッキングが同時に進めるべきだ(パッキング手配できない場合にも、他の箱に入れ込んで弊社専用テープで貼り付ける；パッキングする時にまた弊社検査員が開ける、工場の方が勝てに開けた場合、当製品が再度検品必要；弊社検査員が離れる前に、不良混入しないように必ず検査OKの製品をパッキングさせる)。欠け品と良品を分けて保管、欠け品がタイムリーな処置(リペア或は廃棄)、直した製品を弊社検査員に二次検品して全ロットの製品品質を確保する。

検品報告書提供：検品終了後24H内『全数検品報告書』でフィードバックする。

出張検品

量産初めてから最後迄、弊社検査員が工場現場に立ち入り、お客様から頂いた製品資料より、製品の生産工芸＆品質状況＆進捗迄フォローし、記録及び報告する；

1.生産進捗フォロー、納期厳守；

2.出来上がり製品をある頻度で抜取り検品、不具合品＆異常状況を早めに発見、ロット性不良の発生率を下げる；

3.改善提案＆生産順調に進める；

4.改善対策の実施フォロー；

5.改善が有効かと判断；

6.生産状況＆異常状況をフィードバック。

出張検品を手配の利点：

弊社は第三者検品会社として、豊富な品質コントロール経験を持って、生産途中にでた異常を調査のフォローアップが必要だと思う；工場の不具合部品の改善は？改善結果は？お客様の品質要求を満たすか？現地に確認フォローすれば、より量産が順調に進行させられる。

工場品質管理実施纏め：

製品の生産工芸＆品質状況＆進捗迄フォローアップ、お客様に状況を承知させてタイムリーに処置を取ることだ。

検品報告書提供：検品終了後24H内『出張検品報告書』等でフィードバックする。